1、金屬切開工具
(1)鏨子
①鏨子是鏨削用的工具，通常是用碳素鋼制造的，不可用高速鋼作鏨子。熱處理后的硬度為HRC48-52;鏨頂禁絕淬火，禁絕有裂紋和毛刺。
②一般鏨削毛坯外表的毛刺，澆、冒口和切開資料可用扁鏨(闊鏨);鏨槽及切開曲線形板料可用尖鏨(狹鏨);鏨削油槽運用油槽鏨。
③握鏨辦法和操作要正確。鏨子要用左手中指、無名指和小指握著，大拇指和食指天然合攏，鏨子頭部伸出20mm左右;為削減鏨擊對手的震動，鏨子不要握的太緊。
④鏨削時，應(yīng)從作業(yè)側(cè)面的尖角處悄悄起鏨，鏨開缺口后再全刃作業(yè)，不然，鏨子簡單彈開或打滑;切削距工件止境lOmmn處時，應(yīng)掉頭鏨削。
⑤為防止錘子從鏨子端頭滑脫時打在手上，可在鏨柄握手處上方套一個泡沫橡膠墊;為防止飛屑或碎塊傷人，作業(yè)者應(yīng)戴護(hù)目鏡，作業(yè)臺上應(yīng)放置鋼網(wǎng)護(hù)板。
⑥鏨尖應(yīng)略帶球面形，如有飛邊卷刺應(yīng)及時修整，以確保錘擊力經(jīng)過鏨子中心線。
(2)挫刀
挫刀是用高碳鋼T13或T12制成的，淬火后的硬度為HRC62-67。
挫刀分為一般挫、特種挫和整形挫三類。一般挫又分為平挫、方挫、圓挫、半圓挫和三角挫等;特種挫分直挫和彎挫等;整形挫俗稱組挫，由許多各種形狀和斷面的挫刀組成一套。還有粗挫刀、細(xì)挫、雙細(xì)挫刀和油光挫刀。
①挫刀有必要裝柄后方可運用，不然挫刀的尾尖有或許扎傷手及手腕或身體的其他部位。
②要一般用右手握緊挫柄，左手握住或扶住挫刀的前端，兩只手均勻用力，推動挫刀;斷面比較小的挫刀在運用時，施力不要過大，防止使挫刀折斷;挫削速度不要過快，一般在每分鐘20～60次為宜。
③挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件外表也不宜被油脂污染，防止挫刀打滑，形成事端。
④挫削時不要用嘴吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi);也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，應(yīng)該運用刷子清掃除去。
⑤挫刀用后，應(yīng)妥善放置，不該堆疊擺放，防止損壞挫齒;放在操作臺上時，不要露出臺面，以防掉下傷腳。
⑥嚴(yán)禁將挫刀做其他工具運用，不能當(dāng)扁鏟、撬棍運用，以防折斷傷人。
(3)手鋸
手鋸鋸條多用碳素工具鋼和合金工具鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。手鋸在運用中，鋸條折斷是形成損傷的首要原因。
①應(yīng)依據(jù)所加工資料的硬度和厚度正確選用鋸條;鋸條裝置的松緊要適度，依據(jù)手感應(yīng)隨時調(diào)整。
②被鋸割的工件要夾緊，鋸割中不能有位移和振動;鋸割線離工件支承點要近。
③鋸割時要扶正鋸弓，防止歪斜，起鋸要平穩(wěn)，起鋸角不該超過15°，視點過大時，鋸齒易被工件卡夾。
④鋸割時，向前推鋸雙手要適當(dāng)加力;向后退鋸時，應(yīng)將手鋸稍微抬起，不要施加壓力。用力的巨細(xì)應(yīng)依據(jù)被割工件的硬度而確定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。
⑤裝置或調(diào)換新鋸條時，有必要留意確保鋸條的齒尖方向要朝前;鋸割半途調(diào)換新條后，應(yīng)調(diào)頭鋸割，不宜持續(xù)沿原鋸口鋸割;當(dāng)工件快被鋸割下時，運用手扶住，防止下落傷腳。
(4)絲錐和扳牙
絲錐和扳牙是切削內(nèi)外螺絲的工具。一般用手動工具鋼或高速鋼制造，并經(jīng)熱處理淬火硬化。絲錐分為手用絲錐和機(jī)用絲錐二種;扳牙有圓扳牙和圓柱管螺紋扳牙。
①攻絲時，端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開端時應(yīng)施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需求施加軸向力。
②當(dāng)絲錐校準(zhǔn)部分進(jìn)人螺孔后，每正轉(zhuǎn)半圈到一圈就要退回1/4~1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時，要常常退出絲錐進(jìn)行排屑。
③在鋼類工件上攻絲時要加切削液，在鑄鐵工件上攻絲時，可加少量火油;用了頭攻后，再用二攻、三攻時，有必要將絲錐旋入螺孔。
④套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應(yīng)與工件軸線筆直;套絲開端時要施加軸向壓力，滾動壓力相應(yīng)的要大一些;當(dāng)扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。
⑤套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應(yīng)常常的回轉(zhuǎn)扳牙。
⑥工件應(yīng)結(jié)實地固定在夾、卡具上;當(dāng)絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，要戴好防護(hù)鏡。
(5)剪切刀
剪切刀是用兩個楔形刀刃相對運動，對薄板資料進(jìn)行成形和切開用的刀具。應(yīng)依據(jù)被剪資料的厚度及工件的形狀選用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的剪切刀，以防剪切刀因為超負(fù)荷作業(yè)而崩刃。一般剪切直的、彎度不大的、短的堵截，可運用直口手藝剪;剪切直的、長的工件可用直通剪;剪切內(nèi)曲線運用孔剪;剪切厚度大的運用手動機(jī)器剪。
①不要將被剪切的工件過近地推向剪軸，這樣因為剪口開口較大，工件受切力時簡單向外滑，會形成損傷事端;刃角為14°時最有利于剪切，省力又防滑。
②剪切時不要用手去摸剛剛被剪過的工件邊際，防止被尖利的毛刺傷手。轉(zhuǎn)移或手扶工件時，作業(yè)人員有必要戴帆布或皮革制成的防護(hù)手套。
③運用剪切刀修剪金屬薄板的角邊或裂口時，為防止碎片飛出損傷眼晴，作業(yè)者有必要戴好護(hù)目鏡。
④剪切時應(yīng)將工件夾固好，防止工件受力后滾動傷人;不要在剪切刀柄上套管子加長剪柄運用。
(6)刮刀
刮刀是工件外表精加工刀具，具有尖利的刃口。多選用碳素鋼或滾動軸承鋼制成，有的鑲有硬度合金的刀頭。一般分為平面刮刀和曲面刮刀兩種，應(yīng)依據(jù)加工工件的外表準(zhǔn)確的選用。
①刮刀應(yīng)裝有結(jié)實潤滑的手柄。因為在刮削時用力較大，假如憑據(jù)部掉落或開裂，會給人形成損傷;特別是在用挺刮法時，刮刀尾部應(yīng)裝置潤滑的、接觸面較大的憑據(jù)，以防損傷作業(yè)者的腹部或身體的其他部位。
②刮刀在不運用時，應(yīng)放在不易墜落的部位，以防掉落時傷人或損壞刮刀;不要將刮刀同其他手工具放在一個工具袋中，應(yīng)獨自妥善保管。
③被刮削的工件必定要穩(wěn)固可靠，高度方位適宜人員的操作，在刮削時，不許被刮削的工件有移動、滑動的現(xiàn)象。